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13632801995 趙先生
精密注射成型，必須（xū）以確實可按所要尺寸製作模具為前提（tí）。然而，即使模具尺寸一定，製品實際尺寸也因實際收（shōu）縮不同而異。所以在（zài）精密注射成型中，塑膠模具（jù）加（jiā）工收縮率的控製是十分重（chóng）要的.模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改（gǎi）變顏料，收縮率也產生差異。因成（chéng）型機（jī）不同，成型條件（jiàn）的（de）設定、再現性以及各（gè）成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收（shōu）縮的控製是困難的。
影響收縮率的主（zhǔ）要因素：
模具尺寸可由製品（pǐn）尺寸加（jiā）上收縮（suō）率求得，所以在模具設計（jì）時，需要考慮收（shōu）縮率（lǜ）的主要因（yīn）素。這（zhè）些影響因（yīn）樹脂和成型條件等項目的（de）變化不同（tóng）而異。
影響成型收縮率的主要因素有（yǒu）：
1、模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大（dà）.精密成（chéng）型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
2、澆口截麵積
一般說來，改變澆口截麵積時，收縮率也變化.收（shōu）縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹（shù）脂的流動性有（yǒu）關。
3、增強材料含量
用玻瑞纖（xiān）維增強（qiáng）樹脂（zhī）時，加玻纖量愈多，塑（sù）膠模具加工收縮率（lǜ）則愈小，流動方向的（de）收縮率比橫向收縮（suō）率小，根據樹脂其差較（jiào）大，為了（le）防（fáng）止扭（niǔ）曲（qǔ）飛翹曲，必須（xū）考慮澆口形狀飛僥口（kǒu）位置和澆口數。
4、定向性
定向性雖有較大差異，然（rán）而對（duì）所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型（xíng）條件而有差異。
5、製品壁厚度
製品壁厚度也影響收率.對於非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的（de）收縮率（lǜ）影響傾向不同，壁厚（hòu）大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而（ér）對於結晶性（xìng）樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁（bì）厚有差異（yì），收縮率也將產生差異。
6、樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率（lǜ）影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，製品尺寸則大。即使在（zài）同一模腔內，樹脂壓力也因製品形狀不同（tóng）而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓（yā）力容易產生差異，結果各模（mó）腔的收縮率也（yě）不相（xiàng）同（tóng）。
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