為（wéi）什麽要加強車間現場管理（lǐ）呢?我們認為80%的工作在現（xiàn）場，80%的人員在（zài）現場，80%的問題在（zài）現場，80%的事故在現場。得現場者得天下!”這句話闡明了現場管理的重（chóng）要意義。

　　有（yǒu）個鞋底原液車間的工藝操作（zuò）員，在公司很多年了，車間的現場就是他每天上班的（de）地（dì）方，經（jīng）過這兩年車間的質量事故的（de）剖析（xī）和總結，簡直一切的事故都發作在現場。換種角度來（lái）說，假如做好了（le）現（xiàn）場管理，就（jiù）能夠有效預防事故（gù）的發作。

　　車間的現場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環（huán）境。

　　如何有效（xiào）發現和處理現場問題的方法呢?“五（wǔ）問法是一個可以很好解決現場問題的方式，可以通過（guò）列舉一個車間現場出現問題並應用“五問法”在看板上分析（xī）和解決現場問題。

　　“五問法”就是所謂的5why分析法，也就（jiù）是對一個問題點（diǎn）連續以5個“為什麽”來自問，以追（zhuī）究其根本原（yuán）因。雖（suī）為5個為什麽，但使用時不限定隻做“5次（cì）為什麽的探討”，主要是必須找（zhǎo）到（dào）根本原因為止。

　　舉一個車間（jiān）工作現場的一個例子（zǐ）。這個問題是“為什（shí）麽生產中間體的時候會出現己二酸少（shǎo）投問題”?我們根據現場管理的五問法對出現的問題進行分析。

　　1、為什麽會呈現少投己二酸?

　　分析結果：由於操（cāo）作（zuò）員未及時發現（xiàn）中間體己二酸正確數量。

　　2、為什麽操作員不及時發現中間體己二酸用量?

　　分析結果：由於操作員依據錯誤的投料記載單投料。

　　3、為什麽會呈現錯誤的投料記載單?

　　分析結（jié）果：由於操（cāo）作員填寫投料記載單未及時給工藝員校（xiào）正（zhèng）。

　　4、為什麽沒有時提交給工藝員校正?

　　分析結（jié）果：由於下班太匆忙，沒有及時（shí）正確地（dì）交班。

　　5、為什麽交班人員不及時正確交班，接班人員未發現（xiàn）問題?

　　分析結果：由於員工的義務心（xīn）不夠，留（liú）意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。

　　預（yù）防措施：

　　投（tóu）料時，要依據工藝指導書來填寫投料記載單。

　　填寫（xiě）後，要及時提交工藝員校正（zhèng）簽字。

　　交班時，要細致填寫交班記載單，做到各項（xiàng）確認後交班。

　　接班時，要做到檢查上一班的投料記載單，工藝參數。

　　交班時，不能夠抱有幸運，麻木的心態。

　　工藝員應該催促和檢查操作員做好交接班工作。

　　現場定（dìng）置管理（lǐ）ABC法：

　　定置管理就（jiù）是要（yào）經過相應的設計、改進（jìn）和控製，抵達。ABC分類法又稱（chēng）帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是項目管理中常用的一種方法。

　　它是根據事物在技術或經濟方麵的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地（dì）確定管理方式的一種分析方法。由於（yú）它把被分析的對象分成（chéng）A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法。

　　在ABC分析法的分析圖中，有兩個（gè）縱坐標，一個橫坐標，幾個長方形，一條曲線，左邊縱坐標表示頻數，右邊縱坐標表示頻率，以百分數表示。橫坐標表示影響質量的（de）各（gè）項（xiàng）因素，按影響大小從左向右排列，曲線（xiàn）表示各種（zhǒng）影響因素大小的累計百分數。一般地，是將曲線的累計頻率分為三級，與之相對應的因素分為三類：

　　A類因（yīn）素，發（fā）生累計頻率為0%~80%，是主要影響因素。

　　B類因素，發（fā）生累計頻率為80%~90%，是次要影（yǐng）響因素。

　　C類因素，發生累計頻率為90%~100%，是（shì）一般影響（xiǎng）因素。

　　例舉一個車間的實例

　　對（duì）車生產（chǎn）車間的廢品（pǐn）料和空桶擺放紊亂（luàn）這問題（tí）。為什麽會呈現無名料，摻兌料和不同品種的空桶堆放一同?

　　問題剖析：

　　1、車間（jiān）未在車間做好合理的定置擺放標識。

　　2、沒有對車間廢品料（liào）做（zuò）管理工（gōng）作。

　　3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生產無關的物品肅清（qīng）掉。

　　處理措施：

　　1、做好車間生產物品定置設計（jì）圖。

　　2、依據（jù）生產需求定期做好相應的摻兌工作。

　　3、對車間的各物料和空桶停止ABC分類，經過目視化管理（lǐ），讓工人曉得物（wù）料和空桶該如何放置（zhì）。

　　車間現（xiàn）場（chǎng）管理和改善是（shì）不時地創新積聚起來的，更需求全體人員的參與和長期維持下去。隻需是改善，即便最小的事也值得我們去做（zuò），任何問題都是能夠處理的