一、拉絲（sī）

　　1、拉絲：金屬杆（gǎn）材在（zài）一定的拉力作用下，通（tōng）過一係列孔徑逐漸變小的模孔，產生截（jié）麵變小長度增加的塑性變形過程。簡單的講拉絲就是金（jīn）屬（shǔ）線材在等體積下線材長度的拉伸。

　　2、拉線時實現金屬變形（xíng）的模具叫線模或拉絲模。

　　3、拉絲模具的（de）四個工（gōng）作區及其作用：

　　⑴潤滑區：潤滑劑在這裏停留並被帶入工作區。

　　⑵工作區：金屬（shǔ）在這此實現變形，直徑減小、長度增加。

　　⑶定徑區：使拉出的線材尺寸準確，形狀符合要求，模（mó）子（zǐ）應具有一定壽命（mìng），不致很快磨損，使直徑超出公差。

　　⑷出口區（qū）：不刮傷從定徑區出來的線材（cái）。同（tóng）時防止拉線機中間停車時產生倒線而引起斷線。

　　4.拉絲配模應滿足的（de）要（yào）求：

　　⑴使拉出的線材尺寸形狀、機（jī）械性能、表（biǎo）麵質量（liàng）均要符合標準（zhǔn）要求。

　　⑵每道變形量要盡量（liàng）大，充（chōng）分利用（yòng）金屬（shǔ）塑性，提高生產效率。

　　⑶不發生斷線和（hé）拉細現象（xiàng），即（jí）保證足夠的安全係數。

　　5.拉絲（sī）油的作用及溫度(濃度)控製

　　⑴拉絲油的主要作（zuò）用是：對拉製過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻;同時將金屬線材（cái）在壓縮變形過程中產生的金屬粉末（mò）帶走。起到提（tí）高金屬線材（cái）表麵質量和延（yán）長模具使用壽命的作用。

　　⑵拉絲（sī）油溫度控製：鋁拉（lā）最佳（jiā）工作溫度40~50℃最高不超過60℃;銅拉<40℃。

　　⑶銅（tóng）拉皂液濃（nóng）度：3~8% PH 值7.5~8.5

　　⑷銅拉冷（lěng）卻水濃度：0.5~1%， 出水溫度不大於55℃ ，入水溫度不大（dà）於（yú）33℃。

　　⑸銅拉絲油以低粘度礦物油為基礎油，並添加多種（zhǒng）添加劑而（ér）製成的。其主要成份為（wéi）天然油脂的酰胺皂、合成（chéng）酯、表麵活性劑、防鏽劑、浸潤劑、抗氧化劑、防黴防腐劑、消泡劑等多種添加劑。

　　6.銅拉絲油的主（zhǔ）要特點有：

　　a、潤滑性能（néng）好，潤滑膜強（qiáng）度大，可減少高速銅（tóng）大拉機（jī）輪箍、拉絲模具的磨（mó）損;

　　b、泡沫低，冷卻效果好，對銅材具有良好的抗氧化，加工後的銅材不（bú）易氧化;

　　c、清洗性好，可有效防止銅皂在拉絲模、鼓（gǔ）輪、軸承（chéng）、機箱內的粘結，延長拉絲模、鼓輪的使用壽命;

　　d、穩定性好，不易發臭變質，使用周期長，可節約成本;

　　e、安（ān）全衛生，無毒無異味，對皮膚無刺（cì）激作用，正常使用對人體無不良（liáng）影響;

　　7.鋁拉絲油的主要特點：

　　鋁拉絲油（yóu）以石油潤滑餾（liú）分為原（yuán）料經溶劑精製和白土處理等工藝（yì）製得精（jīng）致基礎油，並添加（jiā）抗氧、防鏽、抗磨、消泡、低溫降（jiàng）凝等多（duō）種油性添加劑調製而成。鋁拉絲油的主要特（tè）點有：

　　a、潤滑性好，可提高（gāo）鋁線表麵光潔度，減少模具損耗;

　　b、穩（wěn）定性好，耐老化性強，使用周期長，不易變質和發臭（chòu）;

　　c、良好的氧化安定性、熱安定性（xìng）、防（fáng）鏽防腐性及抗（kàng）極壓摩擦性（xìng）;

　　d、安全衛生，本品無毒無異味，對皮膚無刺激作用，正常使用對人體無不良（liáng）影響;

　　8.銅、鋁拉絲油的最大區別

　　銅拉絲油在實際（jì）拉絲使用時，在拉絲油原液中加入一定（dìng）比例的水進行調製，其濃度應符合（hé）我們工藝規定的（de）要求。而鋁拉絲油中是嚴格控製水分的，鋁拉絲油中的含水量應小於0.2%。

　　二、退火

　　1.、退火的目的：

　　1)、使（shǐ）經過冷加工硬化的塑性恢複到冷加工前的水平，以便繼續加工。

　　2)、為（wéi）了使拉線的成品恢複到（dào）拉線前的機械和電性能（néng），進行（háng）成品（pǐn）退火。

　　3)、為了得到高強度的線材（cái），對於鋁鎂矽合金線要進行淬火和（hé）時效（xiào）。

　　4)、對於成品鋁線，采用適（shì）當的工藝，可以得到性能介於硬線和（hé）軟線之間的半硬線。

　　5)、對於銅電刷線，在束絞和絞（jiǎo）製完成後進行退火，以（yǐ）消除由於束絞和絞（jiǎo）製單（dān）線的（de）內應力，使成（chéng）品（pǐn）柔軟（ruǎn）適用。

　　6)、對於在溫度較高的場所或使用時導體本身發熱的合金產（chǎn）品，為了避免使用過程中發生電性能的變化，而預先進行退火。這種（zhǒng）退火的溫度略高於使用溫度，且退火時間較短。

　　2.退火的基本原理

　　金屬經過冷加工塑性（xìng）變形後，內部晶粒碎化，晶格畸變和存（cún）在殘（cán）餘內應力因（yīn）而是不穩定的（de），它有向穩定（dìng）狀態下變化的自發趨向。但在室溫下，原（yuán）子的擴散能力很弱，變化很難進行。所以我們通過將

　　變形的（de）金屬進行加熱，使原子的動能增加，促使其發生變化用最短時間將金屬恢複到冷加工前的水（shuǐ）平。

　　3、退火的基本過程

　　1)、回複階段

　　2)、再結晶

　　3)、再結晶後的晶（jīng）粒長大階段

　　由於銅的表麵氧（yǎng）化物較疏鬆（sōng），因此能被不斷地氧化，所以銅（tóng）絲（sī）退火（huǒ）時（shí）必采用“光亮”退火，即須在無氧的真空中加熱退火，或在充滿惰性氣體的環境中（zhōng）加熱退火。常見（jiàn）的保護氣體有：

　　1)、惰性氣體 — 氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氙(Xe)。

　　2)、中（zhōng）性氣體 — 二（èr）氧化碳 (CO2)氮(N2)或它們的混合氣體、水（shuǐ）蒸氣（qì）。