電線電纜生產工藝大全：

　　1.銅、鋁單絲拉製

　　電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫（wēn）下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的（de）主要工藝參（cān）數是（shì）配模技術。

　　2.單絲退火（huǒ）

　　銅、鋁單絲在加熱到一定（dìng）的溫度下，以再結晶的方式（shì）來提高單絲的韌性、降低單（dān）絲的強度，以符合（hé）電線電纜對導電線芯的要求。退（tuì）火工序關（guān）鍵是杜絕銅絲（sī）的（de）氧化.

　　3.導體的絞製

　　為了提高電（diàn）線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯（xīn）采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形（xíng）式上（shàng），可分為規則絞（jiǎo）合（hé）和非規則絞合。非規（guī）則絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。

　　為了減少導線的占用麵積、縮小電纜（lǎn）的幾何尺寸，在絞合導體的（de）同（tóng）時采用緊壓形式，使（shǐ）普通圓形變異為半圓（yuán）、扇形、瓦形和緊壓的圓（yuán）形。此種導體（tǐ）主要應用在電力電纜上。

　　4.絕緣擠出

　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕（jué）緣擠出的主要技術要（yào）求：

　　(1)偏心（xīn）度：擠出的絕緣厚度的偏差（chà）值是體現擠出工藝水平的重要標誌，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

　　(2)光（guāng）滑度：擠出的絕緣層表麵要求光滑，不得出現表麵粗糙，燒焦，雜質的不良質量問題。

　　(3)致密度：擠出絕緣層（céng）的橫斷麵要致密結實，不準有肉眼可見的針孔（kǒng），杜絕有氣泡（pào）的存在。

　　5、成纜（lǎn）

　　對於多芯的電（diàn）纜為了保證成型度，減小電纜的外形，一（yī）般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞（jiǎo）製相仿，由於絞製節徑較大，大多采用（yòng）無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕（jué）緣線芯翻身而（ér）導致電纜的扭（niǔ）彎;二是防止絕緣層被劃傷（shāng）。

　　大（dà）部分電纜在成纜（lǎn）的同時伴隨另外兩個工序（xù）的完成：一個是填充，保證成纜（lǎn）後電纜的圓整和穩定;一個是綁紮，保證纜芯不鬆散。

　　6、內護層

　　為了保護絕緣線芯（xīn）不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分（fèn）：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替（tì）綁紮帶與（yǔ）成纜（lǎn）工序同（tóng）步進行。

　　7、裝鎧

　　敷設在地下電（diàn）纜，工作中可能承受一定的正壓力作（zuò）用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜（lǎn）敷設在既有正壓力作用又有拉力作用（yòng）的場合（hé）(如水中，垂直（zhí）豎井或落差較大的土壤中)，應選用具（jù）有內鋼絲鎧裝的（de）結構（gòu）型。

　　8、外護套

　　外護套是保（bǎo）護電線電纜（lǎn）的絕緣層防止環（huán）境因素侵（qīn）蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕（shí），防潮，防水浸人，阻止（zhǐ）電纜燃燒等能（néng）力。根據對電纜的不同（tóng）要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。