GB/T2951.11《厚度和外形尺寸測量——機械性能試（shì）驗》

　　★試驗環（huán）境（jìng）和試驗參（cān）數適（shì）用於——電纜、光纜、電線、軟線。

　　★預處理（lǐ）

　　絕緣和護套料擠出或硫化(或交聯)後存（cún）放至少16h。

　　養護條件：所有試驗應在23±5℃下至少（shǎo）放置3h。

　　★絕緣厚度

　　試驗裝置：讀數顯微鏡或放（fàng）大倍數（shù）至少10倍的投影儀，讀數精確至（zhì）0.01mm。絕緣厚度<0.5mm時，則小數點後第三位為（wéi）估計讀數。

　　試件製備（bèi）：試件由絕緣薄片組成。

　　試驗步驟：切割麵與光軸垂直。測點數：圓形/扇形6點。

　　結果評定：測量結（jié）果按有關電纜產品標（biāo）準中試驗要求的規定進行評（píng）定。 機械性能時，厚度為6點的平（píng）均值。

　　★外形尺寸

　　試驗步驟：

　　1外徑≤25mm(測微計、投影儀)垂（chuí）直（zhí）的兩個（gè）方向。

　　2外徑>25mm(測量帶)測量周長，計（jì）算直徑。

　　3外徑≤25mm至2位小數;外徑>25mm至1位。

　　結果（guǒ）評定（dìng）：測量結果按有關電纜產品標準中試驗要求的（de）規（guī）定進行（háng）評定。

　　★機械性（xìng）能測量

　　取樣：切取足夠長的樣（yàng）段。試（shì）樣數量：老化前（qián）老化後（hòu）各（gè）5個。試樣長：100mm。

　　試（shì）件製備及處理：

　　●啞鈴試件（jiàn）：PE和PP絕緣隻（zhī）能（néng）削平不能（néng）磨平。試條厚度：0.8~2.0mm，最小為0.6mm。管狀試（shì）件：拉力試（shì）驗前，中間（jiān）部位間距20mm。

　　提高試（shì）驗可靠性，采取措施：1衝模應非常鋒利以減少試件上的缺陷;2在試條和底板之間放置一硬紙（zhǐ）板或其他適當的（de）墊片;3應避免試件兩邊的毛刺。

　　●管狀試件：導體抽出後，除去隔離層。(紙隔離層浸入水中，聚酯隔離層浸入酒精，在光滑的平麵上滾（gǔn）動)

　　抽（chōu）取導體方便的方法（fǎ）：1拉（lā）伸硬導體;2在小的機械力作用下（xià）小心滾動絕緣線芯（xīn）;3如果是絞合線芯或（huò）軟導體，可先抽取中心1根或幾根導體

　　●高溫（wēn）處理：70±2℃放置24h。環境溫（wēn）度（dù）處理：避免陽光直射，23±5℃存放（fàng）至少（shǎo）3h;熱塑性絕緣材（cái）料試件存放23±2℃。

　　截麵積測量：

　　啞鈴試件：試件寬度(最小)×最小厚度 測3處9個平均

　　接觸壓力0.07N/mm2 誤差：寬度≤0.04 厚度≤0.01

　　管狀試件：

　　拉力試驗：

　　試驗溫度（dù）23±5℃ 熱塑性絕緣材料23±2℃

　　夾（jiá）頭總間距：啞鈴(34;50)管（guǎn）狀(自50;非85)

　　夾頭移動速率：250±50mm/min 有疑（yí）問25±5mm/min

　　結果：取中值作為最（zuì）終結果（guǒ）。

　　GB/T2951.12《熱老化試驗方法》

　　在規定老化溫度下（xià），烘箱內空氣更換次數每小時8~20次。

　　試件與試件間隔至少20mm。

　　GB/T3596《電纜的導體》

　　★分類（lèi）：第1種(實心導體);第2種(絞合導體);第（dì）5種（zhǒng）(軟導體（tǐ）);第6種（zhǒng）(比第（dì）5種（zhǒng）更柔軟的導體)。

　　電纜中（zhōng）的（de）導體包（bāo）括：實心和絞合的銅導體、鋁和鋁合金導體、柔軟（ruǎn）銅導體（tǐ）。

　　★用途（tú）：第1種/第2種——固定敷設的電纜（lǎn）中。第5種/第6種——軟電纜和軟線中，也可用於固定敷設。