隨著采煤技術的不斷提高，現代采煤工程中要求地麵控製中心能夠（gòu）及（jí）時掌握井下采煤機運轉狀況，也就是要求采煤機電纜在惡劣的自然工作（zuò）條件下，在保障采煤設備正（zhèng）常運轉的過程中（zhōng），能及時有效地將（jiāng）采煤設備的工況（kuàng）反饋（kuì）給地麵控製中心，以（yǐ）便於地麵控製中心作出快速的判（pàn）斷與決策。所以（yǐ）在煤（méi）炭（tàn）行業標準MT818中要求，采煤機電纜內設控製線芯，以保證信號的檢測和傳輸，實現在線實時（shí）監測。

　　當前，國內市場中的采煤機組（zǔ）電纜，其弊端主要體現在電纜運（yùn）行信號傳（chuán）輸不暢或（huò）者信號無法傳輸，從（cóng）而影響地麵控製中心監控采煤機工作情況，而造成（chéng）這種情（qíng）況的主要原因有以下幾點：

　　1.采煤機電纜（lǎn）工作環境比較惡劣，工作區煤矸石或大煤塊掉落而衝砸電（diàn）纜，造成電纜護套被砸破甚至會砸（zá）斷內部線芯；
　　2.電纜槽內積聚一定數量的煤矸石或煤塊，使電纜在移動過程中與其相刮擦，造成電（diàn）纜護套被刮破甚至擠斷內部（bù）線芯（xīn）；
　　3.采煤機電纜在現場使用（yòng）過程中頻繁地伸縮、彎曲，同樣極易（yì）造成（chéng）斷芯現象的發生。

　　以上三點均為采煤機電纜在采煤過（guò）程（chéng）中，受到各（gè）種外（wài）力作用，導致（zhì）電纜易被砸傷、拉斷造成的電纜故障，這大大縮短了采煤機電纜的使用（yòng）壽命，無法確保其在使用過程中的安全（quán）性和（hé）可靠（kào）性；無法（fǎ）將智能采煤機身上的檢測（cè）型號和（hé）控製信號進行（háng）及時傳輸，無法實現在線實時檢測與監（jiān）控。

　　為了提高采煤機電纜的可靠性，就（jiù）必須解決采煤機電纜在運行過程中（zhōng）易發生斷芯等症（zhèng）結問題，在標準MT818-2009要（yào）求的前提下，根據本人多年從事采煤機電纜工藝的經驗（yàn），提（tí）出以下改進措施，從而（ér）切實提（tí）高電纜的可靠性。

　　1、采煤機電纜動（dòng）力線芯及控製線芯導體單絲需保證伸（shēn）率均（jun1）勻（yún）、抗拉強度、電阻合格，導體絞和過（guò）程中必須保證張力均勻。目的是（shì）保證電纜在（zài）工作中，不會（huì）因為導體伸率不均或絞和時張力不均而造成單絲或股線受力不均，進而發生折斷現象，對於單絲，其生產設備最好采用尼霍（huò）夫公司生產的多頭拉絲機生（shēng）產，這樣可以既保證每根單絲電氣性（xìng）能基本一致，同時其機械性能也一致。

　　2、采煤機電纜動力線芯及控製線芯成纜時需添加未硫化的橡皮填充條，以保（bǎo）證橡皮膠條在擠製護套時充分填充於纜（lǎn）芯中間，使電纜在工作中頻繁彎曲、拉伸中盡量減少相互間的滑動傷害。為保護控製線芯，需要在（zài）控製線芯外擠包護套。動力線芯與控製線芯成纜時（shí），可以將其設計為四等芯電纜結構，以保證電纜整體結構性能的穩定；

　　3、采煤機電（diàn）纜工（gōng）作環境惡劣，為避免電纜被（bèi）砸傷（shāng）或割傷，則（zé）需要護套有很好的抗撕（sī）裂性（xìng）能及抗壓性（xìng）能，由（yóu）此可以采用內外護套，其間用（yòng）高強度（dù）的浸膠纖維繩進行編織加強。施工敷設過程中，可以從以下（xià）兩方麵著手：為（wéi）了防止煤矸石（shí）或大煤塊掉（diào）落而衝砸電纜，可以采取超前防護措施，即：對回采工作麵煤幫、煤頂（dǐng）進行超前支護，並采取跟機移架和（hé）互幫弧頂管（guǎn）理；電纜在敷設安裝（zhuāng）過程中可給予1%的長度餘量，防止電（diàn）纜過緊拉伸，從而切實（shí）提（tí）高電纜使用的可靠性。

　　采煤（méi）機電纜需依照國（guó）家煤（méi）炭行業標準，在此基礎上設計出合理的（de）電纜結構，確保（bǎo）電纜結構性（xìng）能穩（wěn）定（dìng），避（bì）免電纜在使用（yòng）過程中出現斷芯等故（gù）障，合理高效地保證電纜正常（cháng）運行，保證電纜有效的（de）使（shǐ）用年限。通過（guò）產品結構不斷優化，提（tí）高企業經濟效益的同時樹立品牌電纜的口碑，做到（dào）高品質電纜廠家。