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模具溫度對注(zhù)塑成型會造成哪些影響?

通常,模(mó)具溫度的(de)升高會(huì)減少塑料在型腔晨有冷(lěng)凝層,使熔融材料在型腔內更易於(yú)流動,從而獲(huò)得更大的零(líng)件重量和(hé)更(gèng)好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。許多模具,尤其是工程用的熱塑性塑(sù)料,塑膠模具加工在相對較高的溫度下運行,如果(guǒ)模具沒有保溫,流失到空氣(qì)和(hé)注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸(gāng)流失的一樣多。

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所(suǒ)以要將模具與機板隔熱,如果可能,將模具的表麵(miàn)隔熱。如果考慮用熱(rè)流道(dào)模具,嚐試減少熱道部分和冷(lěng)卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
溫度控製必要性:
(1)溫(wēn)度控製對成形性之目的及作為
成形品外觀,材料物理性質,成形(xíng)循環等(děng),受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持於較低,塑膠模具加工可以提高(gāo)射出次數較為理想,但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形(xíng)循(xún)環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫(wēn)度。

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(2)為防止應(yīng)力作(zuò)溫度(dù)控製

此(cǐ)為成形品材(cái)料問題,此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍(réng)能避免由於不均一收縮引起應力。亦(yì)即適當之溫度控(kòng)製能對冷卻應力性質改良。

(3)成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控製

聚硫氨(尼龍),聚醋酸(suān)數脂,聚丙烯等結晶(jīng)材料對結晶化程度調節,及機械(xiè)性質改良,一般需要較高模仁溫度。
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