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13632801995 趙先（xiān）生
壓鑄件產生縮孔和縮鬆缺陷的原因，都是由於（yú）金屬的液態收縮和凝固收（shōu）縮大於固（gù）態收縮造成的。當進行順序凝（níng）固時，在最後凝固的地方得不到液態金屬的補充（chōng），就會（huì）形成孔洞。孔洞大而集中的（de）稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮鬆。塑膠模具加工防止方法有以（yǐ）下幾個:
1、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
2、鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。
3、選擇和控製金屬液（yè）的成分，盡可能減少液態（tài）金屬的收縮。
4、厚（hòu）薄不均（jun1）勻的鑄件、要（yào）把厚的部分放在上麵最高（gāo）的地方，以便加冒口。
5、正確選擇澆注位置和澆注係統，以造成同時凝（níng）固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
6、正確地選擇澆（jiāo）注溫度和澆注速度，塑膠模（mó）具加工在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度（dù）和澆注速度。
7、增大冒口的（de）補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大（dà）和數量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
8、保證鑄件順序凝固（gù），把縮孔和縮鬆（sōng）引（yǐn）到冒口裏去。為此必須正確（què）選擇澆注時（shí）鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱係數不同的材料，放置冷鐵，以控（kòng）製（zhì）鑄件各部分的（de）冷卻速度，造成向冒（mào）口方向順序凝固（gù）的條件。
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