線纜行業作為全球機械工業中僅次於汽車行業的第二大產業，近年來更是發展迅速。盡管如此，在實（shí）際生產過程中遇上的產品質量問題也（yě）是讓不少企業頭疼，嚴重影響（xiǎng）了其生產（chǎn）效率（lǜ）及成（chéng）本。

　　那麽，關（guān）於（yú）電纜的致命缺陷又有哪些?麵對電纜缺陷又該如何應對？春梦直播（dōng）電纜廠（chǎng）有（yǒu）限公司小編帶您了解

　　1、電纜致（zhì）命缺陷有（yǒu）哪（nǎ）些

　　電力電（diàn）纜常見的故（gù）障是（shì）漏（lòu）油、接地和短（duǎn）路、內部斷線等（děng）。針對這些（xiē）故障應（yīng）采取有力的措施，使缺陷（xiàn）得到及時的（de）處理（lǐ）或至少不會繼續（xù）惡化。

　　過負荷引（yǐn）起的漏油（yóu）。電纜過（guò）負荷運（yùn）行，溫度過高而（ér）使（shǐ）電纜內部油壓上升很多，一般若電纜（lǎn）無中間接頭，或電纜質量較好，電纜油就會從電纜端頭（tóu）衝破密（mì）封而滲出來。由於這種情況，造成的（de）漏油首先應監視電纜運行中是（shì）否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。

　　2、麵對電（diàn）纜缺陷如何應對

　　一、疙瘩

　　1、產生疙瘩的現象

　　(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表麵有小晶點和小（xiǎo）顆粒，分布在塑料層表麵（miàn）四周。

　　(2)焦燒產生的疙瘩，在塑料層表麵有焦燒物，特別反映在合膠縫的表麵上。

　　(3)雜質疙瘩（dá），在塑料表麵有雜質，切片的疙瘩裏麵有雜質。

　　(4)塑化不良產生的塑料疙瘩，切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。

　　2、產生疙瘩的（de）原因

　　(1)由於溫度控製較低，塑料還沒有（yǒu）塑（sù）化好就從機頭擠出來了。

　　(2)塑（sù）料（liào）質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就（jiù）被擠（jǐ）出。

　　(3)加料時一些雜質被（bèi）加入料鬥內，造成雜質疙瘩。

　　(4)溫度控製超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。

　　(5)對模壓蓋沒有壓緊，進膠後老化變質，出現焦燒疙（gē）瘩。

　　3、排除疙（gē）瘩的方（fāng）法

　　(1)塑料本身造（zào）成的疙瘩，應（yīng）適當地提高溫度。

　　(2)加（jiā）料時嚴格檢查塑料是（shì）否（fǒu）有雜物，加（jiā）料時不要把其它雜物加（jiā）入料鬥內，發現雜質要立即清理機頭，把螺杆內的存膠跑淨。

　　(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效（xiào）果不見好，要立（lì）即清（qīng）洗機頭和螺杆，排除焦燒物。

　　(4)出（chū）現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺杆和（hé）牽引的速度。

　　二、塑料層正負超差

　　1、產生超差的現（xiàn）象

　　(1)螺杆和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜（lǎn）外徑，產生塑料層（céng）的偏差。

　　(2)半成品質量有問題，如鋼帶或（huò）塑（sù）料（liào）帶繞（rào）包鬆，產生凸凹不均勻（yún）現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)溫度控製（zhì）超高，造成擠出量減少，使（shǐ）電纜的外徑突然變（biàn）細，塑料層（céng）變薄，形成負差。

　　2、產生超差的原因

　　(1)線（xiàn）芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變（biàn）化太大。

　　(2)半成品有質（zhì）量問題，如：鋼帶接頭不好（hǎo），鋼帶鬆套，鋼帶卷邊，塑料帶鬆套，接頭過大，散花等（děng）。

　　(3)操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

　　(4)調（diào）整模（mó）具時，調模螺釘沒有扭緊（jǐn），產生倒扣現象（xiàng）而使塑料層偏芯。

　　(5)螺杆或牽引速度不穩，造成超差。

　　(6)加料口或過濾網部（bù）分堵塞，造成出膠量減少而出現（xiàn）負差。

　　3、排除超差（chà）的方法

　　(1)經常測（cè）量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立（lì）即調整。

　　(2)選配模具要合適，調（diào）好模具後要把調模螺釘擰緊，把壓（yā）蓋壓緊。

　　(3)注（zhù）意螺杆和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找（zhǎo）電工、鉗工（gōng）檢修。

　　(4)不要（yào）把條料或其它雜物加入料鬥內，若發現此情況要立即清除。

　　最後，提醒大（dà）家，選購電線電纜時（shí）一定要認準正規（guī）的（de）生產廠家，產品質量才會有一定（dìng）的保障!