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13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使用壽命（mìng）的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷麵不對稱和壁厚不相等現象，在（zài）設（shè）計模具時應給予重視，既要考慮（lǜ）模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過（guò）改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下（xià）麵是塑膠模（mó）具加工廠家（jiā）設計中存在的一般問題略作分析：
1、對於（yú）壁厚不（bú）等的型材應采用不等長工作帶（dài）的設計方法。保證金（jīn）屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的（de）半徑和工作帶長度，可以（yǐ）避免應力集中現象。
3、塑膠模具（jù）加工模孔尺寸（cùn）的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對於6063鋁合金（jīn）和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。
4、根據延伸係數確定模孔數目（mù）。模孔數目直接（jiē）影響到（dào）延伸係數的大小（xiǎo），擠壓比過大會使擠壓力超過（guò）正常值而損（sǔn）壞模具，過小則會使擠壓製品的機械性能下降，一般擠（jǐ）壓係數延伸（shēn）係數宜在10～50。
5、合理布置（zhì）模孔位置。
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