造成塑膠模具加工硬度不足、硬度不均的（de）原因是什麽？
模具熱處理硬度是非常重要的力學性（xìng）能指（zhǐ）標，硬度（dù）不合格是十分（fèn）嚴重的缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，塑膠模具加工廠家表示這將導致（zhì）模具早（zǎo）起失效，嚴重降低模具的使用壽命。
產生原因：
1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如大型（xíng）模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼（gāng）原始組織中（zhōng）碳化物偏析（xī）嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後（hòu）未進行很（hěn）好的球化退火，使模具鋼球化組織不（bú）良。
4)塑膠模具加工表麵未除淨退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留（liú）奧氏體量過多;或淬（cuì）火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分（fèn）級與等（děng）溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7)堿浴水分過少（shǎo），或淬火冷（lěng）卻介質（zhì）中含雜質（zhì）過多，或淬（cuì）火冷卻介（jiè）質老化。
8)模具淬火冷卻後出淬（cuì）火冷卻介質時溫度過高，冷卻（què）不足。
9)回火不（bú）充分及回火溫度過高等。
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