全國服務熱線（xiàn）：
13632801995 趙先生
共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流道流動，在接（jiē）近口模出口處匯合，共同擠出口（kǒu）模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過一共同流道時，將形成多層流動，如何保（bǎo）證物料在共同（tóng）流道（dào）中的壓力損失一致，塑膠模具加工廠家認（rèn）為這將是共擠模（mó）具設（shè）計（jì）中的核心問題。主流道與共擠流（liú）道的對接是加工中的（de）難點（diǎn），在加工中既要保證流道的精度，還要考慮在擠出過程中，由於主機機頭和共擠機頭的壓力不同，而可（kě）能導致的溢料問（wèn）題。
共擠模（mó）具設計有哪些（xiē）要求?
另外不同功能的共擠出產品，塑膠模具加工要求共擠出層在型材上達到的（de）技術指標完全不同，因此對共擠出的機頭設計也提出（chū）了不同（tóng）要求：
①軟硬共擠時，要求共擠（jǐ）層（céng）與主型材有牢固的結合（hé）力（lì），因（yīn）此設計共擠出機頭時（shí），應保證兩種（zhǒng）物料在機頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共擠時，因共擠料的比例較大，共擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的（de）平衡。
③雙色共擠時，一般要（yào）求（qiú）彩色共擠層薄且均勻，故機頭設計與製造時，共擠流（liú）道（dào）與主流道的結（jié）合（hé）部是關鍵，要保（bǎo）證足夠的精密度。
如果你想知道更多關（guān）於塑膠模具加工的信息請關注：http://www.aqjq.com